В качестве сырья для изготовления фанеры используются березовые лесоматериалы. Данное сырье на комбинаты станет поступать автомобильным также и железнодорожным транспортом, кроме этого его могут доставлять на судах.

В качестве сырья для изготовления фанеры используются березовые лесоматериалы. Данное сырье на комбинаты станет поступать автомобильным также и железнодорожным транспортом, кроме этого его могут доставлять на судах.

Фанерное сырье станет обрабатываться только гидротермическим методом. Данная обработка даст возможность повысить пластические свойства дерева, и появляются все условия для получения максимально качественного шпона. Процесс гидротермической обработки выполняется при помощи проваривания сырья в специализированных варочных бассейнах. Для этой цели на предприятиях есть открытые виды бассейна циклического вида еще и крытые бассейны, которые относятся к непрерывному типу.

Лесоматериалы, необходимые для изготовления лущеного шпона, станут доставаться на комбинат в чураках также и кряжах. После прохождения гидротермической обработки кряжи станут разделываться на специальные чураки, предназначенные для лущения. И это не все процессы, которые нужны, чтобы получилась качественная фанера.

Лущение – так называется процесс по резанию древесины, в данный момент с вращающегося чурака движущимся ножом будет сниматься непрерывная лента древесины. Данная лента при помощи ножниц станет рубиться на формат, затем она укладывается в стопы, затем шпон отравляется на сушку.

Сушка осуществляется в роликовых сушилках. Шпон станет перемещаться благодаря системе парных вращающихся роликов. Когда он проходит через камеру сушки, то шпон будет высушиваться, пока что не приобретет влажность 6±2%. Затем его охлаждают в специализированной камере.

Сортировка шпона осуществляется по сортам, точнее для наружных слоев также и для внутренних слоев, учитывая технологическую инструкцию.

Починка шпона – это процесс, во время которого осуществляется облагораживание шпона, чтобы повысить его сортность.

Кусковой неформатный шпон отправляется на прирубку. Такая процедура осуществляется на станке гильотинного типа. Дальше прирубленные куски направляются на линию ребросклеивания, там они будут склеиваться благодаря поливинилацетатной эмульсии в непрерывную ленту, затем её рубят на определенный формат.